Один. Электронная линия.

1. Поверхностная неровность:

Пятерк. Температура слишком низкая: температура должным образом повышена

Би. Недостаточная выпечка на PVC: выпечка на основе стандартных материалов (время/температура)

Тройк. Давление в головном отсеке слишком низкое: замена более длинных внешних модулей крыльца и увеличение числа сетчаток

2. Гель:

Пятерк. ПВХ остается в головном отсеке дольше: при выводе из него остается больше материала

Би. Ставить слишком высокую температуру, вовремя охлаждать, когда она выключается, когда она заканчивается

3. Волосы:

Пятерк. Высокая температура: надлежащая корректировка температуры головки/глазной модули с увеличением пористости наружного глаза (на светлой поверхности)

Би. Внешний модуль слишком большой: заменить слегка меньшую внешнюю моду с диафрагмой, поднять температуру (покрытую туманом)

4. Извлечение пузырьков на поверхности:

Пятерк. Ставить на слишком высокую температуру: понижать температуру ставок

Би. Недостаточное количество выпечки в ПВХ: увеличение времени выпечки

5. Поверхность неровная.

Пятерк. Поверхность проводника грязная: слишком мало масла и должным образом нагревается

Би. Выведение слишком высокой температуры является пузырчатым: понижение температуры и снижение расстояния между раковиной и головным отсеком

6. Сокращение/расплавление ПВХ:

Пятерк. Неподогретый проводник: правильная регулировка температуры нагревателя (медные провода не окисляются, но обжигаются)

Би. Давление в головном мозге минимально/слишком низкое: при помощи внешних штампов давления температура глаза немного повышается

Тройк. Раковина не передавалась через горячую воду, а стенд был смещен в сторону: переходя через горячую воду при вывозе и стараясь свести к минимуму натяжение

7. Теплоизоляция хрупкая.

Пятерк. Недостаточное количество выпечки в PVC: изменение спецификаций во время выпечки PVC

Би. Быстрое охлаждение при выводе: раковина перетекает через горячую воду

8. Эксцентрик:

Пятерк. Рамка плесени слишком большая: замена плесени (внутри меньшая/снаружи большая)

Би. Форма не закреплена: перезарядка

Тройк. Неправильные расстояния внутри и снаружи: корректировка расстояния внутри и снаружи на принципах, которые предшествуют приближению и отдалению

9. друг

Пятерк. Внешний вид, вызванный прыжком: внутренние и внешние модули были заменены на более крупные отверстия

Би. Недостаточное смешение PVC приводит к накоплению осадков во внешнем глазу: повышение температуры при выделении, уменьшение расстояния между внешними и внешними глазиками

Тройк. Царапины: царапины, вызванные внешними и внешними модулями, замена меди между внешними и внешними глазными модулями: складка и очистка внутренних и внутренних модулей

Царапина на штифте для раковины: перекладывание проволоки на конвейер, правильное положение стойки для хранения, своевременно замененное при повреждении.

Два. Внешняя линия.

1. Внешний вид указывает на готовые текстуры

Бороздки: A-слишком большое давление (слишком большое расстояние между внешними и внешними модулями) : внешний и внутренний модули производства находятся на расстоянии около 2M/M. Внешний модуль слишком мал: для производства внешних модулей среднего и среднего размера следует использовать внешние модули, которые на 0,1 — 0,3 м/м больше, чем уд

Рисунок A: слишком мал для внешнего вида: слишком мал для глазного мема, который является причиной низкого давления, и в производстве следует использовать внешние модули, которые могут быть заменены на более крупные в реальном производстве (в зависимости от размера отдельных отверстий).B слишком далеко внутри и снаружи: производство, поскольку оно слишком далеко от внешнего и внешнего модуля, создает слишком большое давление, которое может привести к тому, что выпрямление полосы вязания/производство должно быть максимально низким.

Вязальные спицы, как правило, требуют удаления кожи, но при отсутствии особых требований, обычно используются полупустые. Для решения проблемы внешнего вида в производстве применяется адаптация к реальным ситуациям, как внутри, так и за пределами модуля, так и за его пределами.

2. Перепудренный провод, плохо выглядивший из алюминиевой фольги

Качество талька непосредственно влияет на внешний вид проволоки, и тальк должен быть высушен, прежде чем его использовать. Таким образом, чтобы тальковая порошка равномерно распределялась по потокам проволоки, полуфабрикаты в производстве должны проходить через щетки, избегая при этом слишком большого количества порошка, который может привести к наружному виду, а внешний и внешний модели, находящиеся слишком близко друг от друга, могут привести к тому, что внешний вид будет выглядеть плохо, и при производстве следует уделять особое внимание. Внешний вид алюминиевой фольги отлавливает изовязанную нить.

3. Наружная депиляция и микроскопическая спайка

(1) в производстве, когда давление на головной мозг слишком велико, может вызвать острие кожи, и при этом при этом делается вывод о Том, что при этом можно избежать чрезмерного давления путем увеличения экстраполяции перфорационных отверстий. Во-вторых, раковина должна находиться как можно ближе к головному отсеку.

(2) плохая изоляция приводит к дефекту депиляции кожи, переплетению, размытости вязания, а также к наружному удалению кожи, прикреплённому к чифту, и при производстве следует учитывать, что внутренние модули не должны быть слишком узкими (при использовании полуфабрикатов, чтобы легко скользить по глазным модулям).

(3) слишком мало перенасыщенности порошка приводит к нарушению депиляции, поскольку при производстве слишком мало талька и слишком мало перенасыщенного порошка возникают трудности с удалением кожи, что приводит к тому, что в результате слишком малого количества талька и слишком малого количества перенасыщенного порошка сушка талька перед производством. Своевременное добавление талька в выемку и изменение расстояния плесени при ускорении

(4) слизистая: обычно это происходит из-за того, что плавленый плавильный слой плавится слишком низко, когда снаружи плавится высокая температура плавления, а первый сегмент раковины в производстве должен быть погружен в максимальное количество воды, что делает первый сегмент раковины достаточно быстрым для охлаждения, при необходимости для удаления или перенасыщения при необходимости. Кроме того, при экстраполяции можно использовать дивергенты, а затем порошок.

(5) Один из клиентов требует, чтобы проволока была снята с высокой силы, и в практических условиях можно было бы корректировать условия, которые клиент требует от клиента.

4. Аномалия внешнего вида

(1) грубо:

Внешний модуль слишком большой для производства, поскольку внешний модуль слишком большой для внешнего вида или является причиной грубой формы в производстве, в настоящее время необходимо заменить несколько меньший внешний модуль с диафрагмой

В. PVC влажно и сухая тальковая порошка по стандартам работы перед включением

Плохая смешиваемость c.pvc, увеличение сетчатки, повышение температуры, отбор внешних модулей сжатия для решения

Полоски:

А. ярк полоск, перв/втор некотор температур высок вызва на поверхн ярк полоск, упа раз/два некотор температур

B. Туманная полоска, высокая температура в третьем/четвертом сегментах, приводит к выделению полосы тумана на поверхности, снижая температуру в третьем/четвертом сегментах

(3) яркий туман с одной стороны: высокая температура в головном/глазном модуле, а также неравномерность нагрева в головном/глазном модуле приводит к тому, что внешний вид становится ярким и туманным. Во время таких событий можно было бы своевременно снизить головную часть фюзеляжа, температуру глаза, поменять фильтры (сокращенно число фильтров), а также выбрать несколько небольших внешних модулей, которые можно было бы улучшить.

Онемели.

Температура в передней/глазной модуле а.а. была завышена и должным образом понижена.

Влажный b.pvc, сухой PVC как раз перед запуском

5. Рул ядр

(1) внутренний модуль слишком велик: внешний модуль, выбранный для того, чтобы хорошо выглядеть в целом, был выбран для более широких внутренних модулей, но внутренний модуль слишком велик для того, чтобы иметь непроизвольное или высокоскоростное смещение при выделении, при котором при производстве можно было бы избежать слишком большого внутреннего модуля

(2) отрегулированный винт не запирается и включается в нормальное время после того, как центр корректирует ок как раз после того, как четыре отбойных винта будут вовремя закреплены

(3) в других аспектах протечка в головном отсеке может также привести к тому, что в трубке содержатся примеси, которые могут привести к корректировке в производственном процессе децентрализованного ядра в соответствии с фактическими реалиями, с тем чтобы серьезно претворить в жизнь самостоятельные инспекции, которые могут предотвратить неблагоприятные результаты.

Три. Другой плохой контроль

Неравенство в размере 1 и D: искусственное управление некорректно, обратите внимание на аномалию, замедляющуюся на газе, натяжение на линии выступа, аномальное измерение инструментов и т.д.

Во-вторых, плохое печатание и корректировка в зависимости от неблагоприятных обстоятельств печати и контрмер

3, царапина: царапина на глазу, чтобы вовремя заменить глазной модуль

Исправление можно было бы исправить с помощью таких царапин, как перегонный шкив и подвеска

Наличие шлейфа во внешнем глазу также может привести к царапинам, которые в корне должны быть заменены материалом, а во-вторых, следует обратить внимание на то, что внешние модули с чуть меньшим разрезом (без положений) могут быть решены за счет увеличения температуры.

4, пластиковый ожог

Пластмассовый ожог — это общий дефект массы при выдавливании пластмассы, который отмечает, что температура показывает сверхвысокий уровень; В передней части фюзеляжа много дыма, сильный запах раздражения, а иногда и взрывов; Выдавливание пластмассы с карамелью; Непрерывный пузырь в клеевой шове; Основной причиной возникновения ставок является:

1), температурный контроль на сверхвысокой высоте достигается температуры охлаждения пластмассы;

2) молот долго не мылся, сохранившиеся ожоги вытеснены расплавленным пластиком;

3) нагревать или выключать на длительное время, чтобы пластик в корпусе долго нагревался и расщепился;

4) термометр вышел из-под контроля или вышел из-под контроля, вызывая пиролиз;

5) выхлопная система охлаждения не была открыта, что привело к перегреву трения в резке материала.

Таким образом, в процессе выдавливания следует усилить проверку на температуру и функционирование системы охлаждения; Установка вытеснения температуры должна определяться в соответствии с технологическими требованиями и скоростью вращения стержня; Рациональное управление временем плюс температура, периодическая очистка системы сжатия.

В-пятых, вытеснение плохо пластифицировано

Ранее в требованиях к контролю за температурой ранее упоминалась проблема пластификации, которая, как правило, проявляется в основном в виде: жабообразных слоев сжатия; Пластиковый волосок, без блеска и с мелкими трещинами; Продольные слои имеют отчетливые швы на гелях; Основными причинами возникновения являются:

1) слишком низкий температурный контроль, особенно в области головки самолёта;

2) изоляц ил оболочк. Смеша с разн природ друг пластиков; частиц в сво

3) винтов су быстр, пластиков не смогл полност пластинирова;

4) проблема качества самого пластика.

Прот вышеупомянут причин, должн обраща вниман на выкро температурн контрол целесообразн; Номенклатур качеств LingYong материал. Должн подтверд; Тольк преследова производств а увелич скорост выжа; Укреплен сыр на хранен, в особен в пластиков сух операц; Рациональное моделирование, чтобы усилить давление и отток.

6, в слое сжатия есть отверстия или пузырьки воздуха, которые возникают главным образом из-за:

1) завышенный контроль температуры (особенно в области импорта);

2) пластмасса влажна от влаги;

3) длительная остановка, разложение пластика не исключается;

4) высокая влажность в естественной среде;

5) избыточное содержание воды или карбюратора в кабели.

В целях указанных выше причин необходимо рационально регулировать температуру в сегментах сопряжения; Предварительно сухая относительно использованных материалов; Строго технологические требования, повышающие способность судить о пластичности пластика; Обратите внимание на производственную среду и условия хранения материалов и т.д.

7, неадекватный размер упаковки, в основном в виде смещения ядра; Толщина защитного покрытия или очень плохой внешний диаметр; Основные причины его формирования:

Скорость вытеснения и тяги нестабильна;

1) слишком большие изменения в внешнем диафрагме кабельного ядра;

2) избыточная температура вытеснения приводит к сокращению выхлопных газов;

3) избыточная блокировка примеси в пластике в фильтре снижает расход пластика;

4) неустойчивое натяжение на линии вывода;

5) ядро модуля выбирает слишком большое (сжимающее) или слишком короткое для отклонения ядра в области подшипника модуля;

6) неправильный выбор расстояния между модулями;

7) неровная температура выхлопной головки;

8) нескорректированность выхлопной формы;

9) избыточная температура во входном отверстии затрудняет воздействие потока ингредиентов;

В связи с вышеуказанными причинами следует регулярно измерять своевременную корректировку внешнего вида защитного покрытия; Рациональный отбор и адаптация выделений; Обратите внимание на своевременное изменение напряжения в линии передачи; Регулирование температуры должно согласовываться с требованиями;

8, продольная полоса плохо закреплена по основным причинам:

1) слишком низкая температура вытеснения;

2) мазь заполняет излишки;

3) производственная линия слишком быстра для того, чтобы защита охлаждалась слишком быстро;

4) горячая раковина слишком низкая и находится ближе к моду;

5) сравнение с вытянутым модулем является слишком малым или нерациональным для того, чтобы он формировалсосновый пакет;

6) высокая точка плавления продольной ленты;

В соответствии с вышеуказанными причинами следует обратить внимание на требования к модулю и, если необходимо, на адаптацию кабельного ядра; Нельзя допустить, чтобы щиты охлаждались в спешке, чтобы увеличить способность сцепления; Нельзя слишком сильно понижать температуру в головном отсеке, повышая способность защитного покрытия; Обратите внимание на количество наполнителя мази, чтобы можно было отскрести тонкий слой троса пальцами.

9. Неадекватный внешний вид упаковки является главным образом ссадинами на поверхности сжатого слоя; Пеллагра имеет глаза или микротрещины; Любые дефекты, вызванные пластификацией. Основная причина:

1) вытеснение модуля является неразумным выбором. Переизбыток, вызывающий коноплю; Чрезмерная потеря связи или сжатие порошка;

2) выдавливание примесей с поврежденной поверхности оболочки.

3) избыточное нагревание головки двигателя приводит к пеллагичности или микротрещинам в результате переохлаждения;

4) повреждения в области модуля;

5) царапина в раковине от презерватива;

Дефекты могут быть исключены или предотвращены в производстве по указанным выше причинам.

В реальном производстве, помимо вышеуказанных дефектов и причин, существуют такие проблемы, как проблемы со строением, вопросы ширины перекрывания продольных грузов, формы, имеющие бамбуковую форму. Мы рассматриваем и резюмируем в производственном плане больше и больше, захватываем основные и реальные вопросы, уходящие от них, и улучшаем качество кабеля.